Как сделать паяльник своими руками?

Паяльник своими руками

Для выполнения нестандартных рабочих операций и с целью учета личных предпочтений создают паяльник своими руками. При правильной реализации проекта самоделка способна превзойти фабричный аналог по техническим характеристикам.

Самодельный импульсный паяльник обеспечивает быстрый нагрев жала

Устройство инструмента

Паяльник применяют для контролируемого нагрева рабочей зоны. Эту технологию используют для крепления радиодеталей и сборки различных конструкций, демонтажных и ремонтных операций. Различают низко,- и высокотемпературное воздействие с пороговым значением +450°С. Однако решающее значение имеют особенности конкретного процесса.

Паяльники небольшой мощности

Устройство инструмента для пайки тонких проводников (0,05-0,15 мм) показано на рис. а). Нагревательная спираль (2) изготовлена из устойчивой к высокой температуре нихромовой проволоки, которая намотана на керамический цилиндр. Этот узел установлен внутри медного жала (1), жестко закреплен бронзовой гайкой (3). На чертеже также изображены следующие компоненты:

• стальная трубка (4);
• предохранительный кожух (5) с уплотнительным кольцом (6);
• контактная клемма (7);
• витой провод питания (9);
• ручка (8) из термостойкого полимера, эбонита или другого подходящего материала.

На рисунке б) показан мини паяльник с металлическим жалом (1), установленном внутри трубки из фарфора (4). Мощность потребления подобных паяльников составляет 20-35 Вт. Для организации электропитания применяют понижающие трансформаторы на 24 (48) V.

На следующем рисунке изображена конструкция для пайки проводов, установленных в стеклянном изоляторе. Жало (4) создано из стальной проволоки с малым радиусом закругления.

Чтобы исключить чрезмерное воздействие нагрева, пайку выполняют в импульсном режиме. Температура паяльника в этом варианте повышается быстро, что позволяет выполнять операции без лишних затрат времени с экономным потреблением электроэнергии. Жало создают из проволоки, причем рабочую зону опиливают для создания необходимых размеров контакта.

К сведению. Низкая теплоемкость миниатюрного жала заставляет использовать высокотемпературный режим. При ошибках в настройке не исключен чрезмерный перегрев рабочей зоны.

Чтобы продлить срок службы инструмента, применяют крепление около нагревательного элемента. После износа с его помощью устанавливают новое жало. Такой узел пригодится для фиксации специальных сменных насадок. Некоторые сложные модели оснащают устройствами отсоса лишнего припоя и газов. Промышленные паяльники дополняют механизмом подачи расходных материалов в рабочую зону.

В этой конструкции для разогрева жала применяют горение газа. Явным преимуществом этого инженерного решения является независимость от источников электропитания. Такими паяльниками удобно пользоваться для ремонтных работ на открытом воздухе.

Такие изделия обеспечивают нагрев бесконтактным способом с помощью излучения в инфракрасном диапазоне волн. С его помощью формируют достаточно большую рабочую зону. Однако ее сложно контролировать с высокой точностью. В этом варианте значительная часть электроэнергии используется попусту на обогрев окружающего пространства.

В этом комплекте стрелкой обозначен «воздушный паяльник». Его конструкция подобна бытовому (строительному) фену. В толстой рукоятке встроен вентилятор в комплекте с нагревательным элементом. При включении обеспечивается нагрев рабочей зоны. Температура контролируется с помощью датчиков, которые измеряют параметры потока горячего воздуха. Его ширину и форму корректируют специальными насадками (диффузорами).

К сведению. В некоторых наборах нагреватель и компрессор устанавливают в отдельном корпусе вместе с блоком питания, измерительными приборами, регуляторами. Паяльник присоединяют гибким шлангом.

Оборудование для соединения пластиковых труб

Такие паяльники применяют в комплекте с кольцевыми насадками. В них на несколько секунд вставляют трубы для нагрева до температуры плавления. Далее соединяют пластиковые компоненты в единую транспортную систему с надежными герметичными стыками.

Физические характеристики для самодельного паяльника

Полуавтомат из инвертора своими руками

Самодельный паяльник можно создать с применением разных технологий. Ниже рассмотрены подробно «классические» и простые конструкции.

В любом случае надо сначала сформулировать личные требования к параметрам изделия. Оценивают:

• мощность потребления;
• напряжение, которое будет использовано в токопроводящей цепи нагревателя;
• необходимость и точность регулировки;
• размеры рабочей зоны (жала, насадок).

С учетом собранной информации несложно будет определить объем финансирования и сложность реализации проекта.

Что нужно для работы

После определения общих технических параметров приступают к подготовке конструкторской документации. Подойдет даже упрощенный чертеж самоделки, созданный не по ГОСТу. Кроме размеров и материалов, уточняют список стандартных комплектующих:

• крепежа;
• кабельной продукции;
• трубок, прутков, других деталей.

Блок питания для шуруповерта 12в своими руками

Подготовительный процесс корректируют с учетом особенностей выбранной конструкции. На рисунке показана принципиальная схема электронного регулятора мощности с выходным переменным напряжением 36V. Приведенный пример создан для расчетной нагрузки 25-30 Ватт. Если надо подключить более мощный паяльник, изменяют компоненты цепи ключа (VT1).

Понятно, что для изготовления такой конструкции понадобятся навыки сборки и настройки радиотехнических устройств. Электронные компоненты устанавливают на печатной плате. Кроме регулятора, понадобится блок питания на +10V постоянного тока соответствующей мощности. Собранные компоненты устанавливают в корпусе с вентиляционными отверстиями.

Материал для изготовления жала

Делать в домашних условиях качественные детали из меди нетрудно. Относительно мягкий металл поддается механической обработке без лишних усилий. Материал обладает высокой температурой плавления, поэтому хорошо подходит для изготовления жала. Хорошая альтернатива – латунь.

К сведению. Промышленные изделия создают из керамики, стали. Такие материалы сложно обрабатывать вручную без соответствующего опыта и специализированного оборудования.

Инструменты

Список инструментов подбирают с учетом особенностей выбранной конструкции. Для изготовления медного жала, кроме заготовки из соответствующего материала, понадобятся:

• тиски;
• линейка;
• молоток;
• ножовка по металлу;
• напильник;
• точильный круг;
• пассатижи.

Если предполагается резьбовое крепление, необходимо подготовить плашки (метчики). Остальные инструменты подбирают в зависимости от требований конкретных технологий обработки, сборки.

Для создания электронных блоков понадобятся:

• кусачки;
• отвертка;
• паяльник;
• мультитестер.

Следует приобрести необходимые расходные материалы:

• припой и флюс;
• лаки, краски для создания декоративно-защитных покрытий.

Этапы изготовления паяльника своими руками

Антенна для цифрового тв своими руками

Следующий алгоритм действий объясняет, как сделать паяльник своими руками:

• выбирают конструкцию, которая лучшим образом подойдет для последующих рабочих операций;
• создают чертежи;
• по списку приобретают фабричные детали, заготовки, расходные материалы;
• с помощью приведенных ниже инструкций собирают паяльник.

Молотковый самодельный паяльник

Такие инструменты используют для пайки толстых жгутов проводов, ремонта посуды, соединения крупных деталей. Специфическое название объясняется характерной формой жала. Мощность таких модификаций достигает 150-200 Вт.

С учетом массивности жала особое внимание рекомендуется уделить надежности узла крепления

Простейший миниатюрный паяльник

Функциональный автономный нагреватель можно создать из типовой газовой зажигалки. Скотчем к ее корпусу прикрепляют проволоку, изогнутую в спираль. Следующий рисунок демонстрирует, как сделать паяльник за несколько минут из подручных материалов.

«Легким движением руки» зажигалка превращается… в рабочий инструмент

Паяльник с резистором в качестве нагревательного элемента

Компоненты конструкции:

• толстый медный провод (жало);
• мощный резистор (10Вт, 15 Ом), выполняющий функции нагревательного элемента;
• источник питания (12V);
• рукоятка из дерева или другого диэлектрика.

Паяльник из проволочного резистора

Для создания данной конструкции понадобится резистор серии «ПЭВ». Изменяя ток (напряжение), подбирают нужную мощность.

Таблица технических параметров серийных резисторов ПЭВ

Инструмент из консервной банки

Для удобной работы с нагретым паяльником пригодится специальная подставка. При создании такого изделия можно предусмотреть места для хранения дежурного запаса припоя и канифоли. Основа из дерева предотвратит повреждение мебели.

Приспособление для паяльника из консервной банки, других подручных средств

Меры предосторожности и техника безопасности

В процессе изготовления паяльника пользуются стандартными правилами безопасности:

• шлифовку и некоторые иные операции обработки выполняют с применением очков, иных средств индивидуальной защиты;
• к сети питания паяльник подключают после тщательной проверки;
• при обнаружении неисправностей немедленно прекращают эксплуатацию инструмента.

С учетом высоких температур в рабочей зоне следует ограничить доступ детей, посторонних лиц.

Источник: https://amperof.ru/sovety-elektrika/payalnik-svoimi-rukami.html

Как сделать мощный паяльник своими руками

Керамический паяльник своими руками изготавливается по предварительно составленной схеме.

Специалисты советуют собирать самодельный агрегат после изучения принципа его работы. Можно собрать паяльник разной мощности.

Массивные устройства можно подключать к розетке с 220 В.

Устройство паяльника

Электропаяльник состоит из стержня, нагревательного элемента, жалка, держателя и электрического шнура с вилкой. Стержень нагревается до температуры плавления припоя, передавая тепло к жалу. Эта часть прибора считается рабочей.

Перед тем как сделать паяльник в домашних условиях, рекомендуется определиться с его физическими характеристиками.

Частная марка припоя — ПОС 61, температура плавления — 190 ºС, а температура рабочего жала — 300 ºС.

Чтобы нагреть электропаяльник своими руками, используется открытый огонь, жало другого более мощного инструмента, маленький резистор.

Применение резистора

Чтобы собрать паяльник из резистора своими руками, потребуются следующие материалы:

• резистор с сопротивлением 20 Ом и мощностью в 7 Ватт;
• пластина;
• медные прутья;
• винтик с шайбой.

Изготовленное устройство сможет работать при напряжении от 6 до 24 Вольта. Этапы сборки инструмента:

1. В торце прута просверливается отверстие. Затем вырезается канавка под фиксатор.
2. С другого торца высверливается отверстие для жала.
3. Сборка элементов стержня.
4. Подготовка резистора для фиксации жала.
5. Изготовление рукоятки.
6. Подключение шнура к выводам инструмента.
7. Проверка нагревателя.

Другой вариант как сделать мини-паяльник своими руками заключается в применении резистора МЛТ и шариковой ручки. Так же потребуются следующие материалы:

• проволока диаметром 1 мм;
• двухсторонний текстолит;
• провода.

Чтобы собрать дома микропаяльник, потребуется выполнить следующие действия:

1. Снять краску с резистора.
2. Один провод, который выходит из бочонка, срезается. В этом месте просверливается отверстие для медной проволоки. На чашечке резистора выполняется маленький пропол для токовода.
3. Необходимо выгнуть стальную проволоку в форме ручки.
4. Выпиливание платы из текстолита.
5. Сборка подготовленных элементов.
6. Установка жало.
7. Подключение самодельного инструмента с низковольтному блоку питанию (до 12 вольт) и с напряжением максимум 5 А.

Сборка импульсного паяльника

Чтобы изготовить мощный паяльник, необходимо разбираться в радиотехники. Плюс такого агрегата заключается в быстром нагреве жала после включения питания. С помощью паяльника можно расплавлять олово.

Для его сборки потребуетсяферритовое кольцо. В первичной обмотке должно быть 100−120 витков. Жало подключается к вторичной обмотке, а один вывод к сетевой обмотке аккумулятора.

Чтобы спаять массивные детали, специалисты используют молотковый пальяник. Его необходимо нагревать на огне. Он обладает достаточной теплоемкостью на протяжении некоторого временного периода.

Для получения жала рекомендуется расклепать брусок. Затем его обтачивают напильников, чтобы получить ровные грани. Необходимо соблюдать угол заточки в 30 º.

Из прута выковывают держатель, присоединяя его к жалу. Чтобы во время работы не отвлекаться на подогревание жала, к инструменту приделывается газовая мини-горелка.

Сборка аккумуляторного агрегата

Для изготовления аккумуляторного паяльника своими руками используется литий-ионная батарейка стандарта 18 650, плата зарядки и маленький выключатель с фиксатором. На первом этапе сборки изготавливается корпус. Рабочие элементы паяльника фиксируют внутри на клемму из эбонита.

Если пользоваться таким паяльником более 10 минут, эбонит начнет вонять. Плюс такой кнопки заключается в наличии латунной втулки с резьбой.

Чтобы предотвратить плавление пластикового корпуса, подрезается его передняя часть. Её заменяют имплантом из стеклотекстолита.

Элементы корпуса склеивают между собой.

Аккумуляторный агрегат рассчитан на напряжение в 9 вольт.

Но в таком случае увеличатся габариты и вес паяльника. Такое устройство можно заряжать от usb разъема.

Если используется преобразователь, его напряжение должно быть 30 Воль, а сила тока 2 А.

Если диод и микросхема нагреваются сильно, в определенный момент температура не будет расти. Но дроссель может сгореть.

Рекомендуется установить стабилизатор напряжения на 3 А.

Подключение инвертора питания

Следующий этап — подключение инвертора к батарейке либо к источнику питания. Необходимо подать напряжение до 4 Вольта.

За счет вращения резистора можно добиться 9 вольт выходного напряжения. Дополнительно можно заменить 2 индикатора со светодиодами.

Если инструмент будет использовать в полевых условиях, рекомендуется взять с собой несколько заряженных аккумуляторов. Паяльник, устроенный по такой схеме, можно оснастить индикатором зарядом и светодиодом, который будет загораться при его включении.

Тестирование

Собранное устройство необходимо протестировать. Жало может нагреваться до высокой температуры — 350 º. Инвертор легко регулирует выходное напряжение, включая температуру, с которой нагревается жало.

При возможности выводится переменный резистор в нужное место, что позволяет получить аккумуляторный инструмент с возможностью регулировки температуры.

Из минусов собранного устройства специалисты выделяют 10%-процентную потерю мощности.

Инструмент из консервной банки

Можно собрать паяльник для пайки smd деталей. Для изготовления ручки используется скакалка. В ручки просверливается отверстие.

Из крепежных элементов используют саморезы. С их помощью собирается корпус инструмента. Таким способом можно сделать резьбовые втулки.

Пружина от шариковой ручки вклеивается в отверстие.

Каркас инструмента — маленькая трубка, согнутая из консервной жестяной банки.

Предварительно подготавливается шаблон для гибки этой трубки. Для этого используется медная проволока диаметром в 2,5 мм.

Её же используют для изготовления жала.

Собранный инструмент используется с перерывами.

Источник: https://ObInstrumentah.info/kak-sdelat-mini-payalnik-svoimi-rukami/

Электрический паяльник «Момент» своими руками из подручных средств

Домашнему мастеру приходится выполнять разные работы, соединять детали всевозможными способами. Среди них метод пайки провода, металлов и пластмасс остается одним из наиболее доступных.

Несмотря на большое количество в продаже промышленных моделей вашему вниманию предлагается ознакомиться с технологией изготовления удобного электрического паяльника своими руками, уяснить принцип его конструкции.

По предлагаемой статье несложно изготовить такой паяльник.

Неоспоримым преимуществом этой модели является практически мгновенный вывод в рабочее положение пайки из холодного состояния и быстрое остывание нагревательного элемента при отключении.

Это значительно уменьшает дымы и запахи, сопровождающие длительный разогрев обычного наконечника, используемого в резистивных моделях.

Электрический паяльник, взятый за образец

Вот такой раритетный экспонат уже четвертое десятилетие продолжает успешно работать в домашней мастерской практически без всяких поломок.

Диэлектрическая рукоятка удобна при пайке, кнопка включения очень легко управляет нагревом, а лампочка накаливания освещает любое затененное рабочее место.

Мощности в 65 ватт вполне достаточно для пайки транзисторов, микросхем, проводов и других радиотехнических изделий.

Наконечник выгибается круглогубцами из медной одножильной монтажной проволоки с поперечным сечением 1,5 мм квадратных. На концах создаются кольца, затягиваемые по ходу вращения крепежных гаек.

Для обеспечения хорошего электрического контакта места соприкосновения проволоки, шайб и силовой шины необходимо поддерживать в чистоте, отчищать от нагара ножом или отверткой при замене жала.

Трансформатор

В основу конструкции положен обыкновенный трансформатор, состоящий из:

• первичной обмотки на 220 вольт;
• закороченной вторичной силовой обмотки из двух витков;
• магнитопровода.

Для удобства пайки можно создать дополнительную вторичную обмотку на 4,5 вольта, питающую лампочку накаливания от карманного фонарика или мощный светодиод.

Когда пространство магнитопровода ограничено, то допускается для цепи подсветки делать низковольтное ответвление от первичной обмотки по принципу автотрансформатора.

Создастся экономия пространства и провода.

Силовая вторичная обмотка выполнена из толстой медной шины, постоянно работает в режиме короткого замыкания на более тонкий наконечник из меди. За счет большого теплового воздействия тока КЗ происходит быстрый разогрев жала паяльника до рабочей температуры.

Отвод тепла в окружающую среду и на расплавление припоя в кратковременном режиме пайки обеспечивают тепловой баланс, исключающий перегрев обмоток трансформатора и наконечника до критической температуры.

Схема питания трансформатора

220 вольт подается через обычную электрическую вилку со шнуром. Внутри рукоятки паяльника размещают микровыключатель, задействованный через нормально отключенный контакт с кнопкой управления.

При нажатии на кнопку питания напряжение подается на трансформатор, а при отпускании — снимается.

В такой конструкции опасный потенциал фазы всегда будет отсутствовать на трансформаторе при разомкнутых контактах выключателя.

Материалы, необходимые для сборки паяльника

Чтобы собрать самодельный паяльник потребуется разобрать несколько однотипных трансформаторов, которые раньше широко использовались в старых ламповых телевизорах, магнитофонах, радиоприемниках и другой подобной аппаратуре.

Их пластины из трансформаторного железа будут использованы для создания магнитопровода, а лакированные провода обмотки пойдут на намотку катушки первичной обмотки и лампы подсветки.

Источник: https://steelfactoryrus.com/kak-sdelat-moschnyy-payalnik-svoimi-rukami/

Как сделать паяльник в домашних условиях

Как сделать паяльник своими руками в домашних условиях? На сегодняшний день это довольно актуальный вопрос.

Паяльник – один из главных инструментов мужчины-мастера на все руки, наряду с молотком, пассатижами и, конечно, отверткой.

Конечно, паяльники бывают разные, и их модель и функциональность отличается в зависимости от назначения.

Один тип паяльника понадобится для радиатора вашего авто и совершенно другой легко справится с такими бытовыми задачами, как пайка проводов при их удлинении, восстановление отлетевших сетевых разъемов и прочее.

Для всего этого подойдет небольшой, маломощный паяльник, всего 25-40 ватт, который можно изготовить самостоятельно (при наличии времени и желания).

Его преимуществом станет, также и то, что качество такого паяльника будет на порядок выше, чем качество многих ширпотребовских инструментов, доступных в розничных сетях, а цена на порядок меньше.

Изготовить в домашних условиях небольшой электрический паяльник не представляет особой сложности.

Этот инструмент пригодится для работы с миниатюрными деталями – к примеру, во время пайки разного типа микросхем, электронных наручных часов, различного рода микроэлементов.

Использующихся в радиоэлектронике; помимо этого, с помощью самодельного паяльника можно запросто собрать зарядное устройство для мобильного телефона.

Способ №1. Как сделать маленький паяльник и как сделать паяльник на батарейках?

Для изготовления электрического паяльника нам не потребуется огромное количество подручных средств и материалов.

Все, что необходимо – это отрезок медной проволоки, из которой мы сделаем жало нашего паяльника;

Кусок медной фольги, небольшой длины нихромовая проволока, а также трубка из жести (она послужит кожухом электронагревателя).

Пожалуй, ничто из перечисленного, кроме, пожалуй, медной фольги не способно вызвать затруднения в приобретении

Однако, если вам так и не удалось достать этот материал, отчаиваться не стоит. Вместо медной фольги вполне подойдет фольгированный стеклотекстолит – тот, из которого изготавливают печатные схемы и платы.

Стоимость этого материала в магазинах по продаже радиотоваров весьма низкая (около 200 рублей).

Самым важным является плавное, равномерное снятие фольги.
Далее нам понадобится электролита (подойдет, разумеется, и газовая), обыкновенный пинцет, пассатижи, слесарные щипцы, подставочки для покрытия деталей клейкой массой, тряпка-ветошь для протирания инструментов и рук.

Питанием для будущего электропаяльника послужит обыкновенная электросеть, пониженная через преобразователь 220/12 в.; вторичная обмотка этого прибора должна компенсировать электрический ток 1А в 12-омную нагрузку.

Для этого нас вполне может устроить трансформатор NDR-110K, который используется с целью кадровой развертки в устаревших телевизорах на ламповых транзисторах.

Как вы понимаете, современный жидкокристаллический телевизор нам не пригодится.

Следует заточить по форме двугранного угла с радиусом 40˚ один из концов отрезка. Грани полученного угла, которые представляют собой «щечки» будущего жала, следует залудить.

Полученное жало найдет свое применение в нагревательном элементе паяльника.

Далее – изготовим электроизолирующую массу. На примере обыкновенного мучного теста смешаем жидкое стекло (силикатный клей) и тальк – до густой консистенции.

Полученную массу тонким слоем необходимо наносить на цилиндрическую поверхность. «Кистью» для этого нам послужит пинцет или пластинка.

Следует учесть, что полученная путем замеса масса весьма липкая, и, с целью предотвращения залипания инструмента, его нужно обильно посыпать сухим порошком талька.

Теперь «оденем» на наше жало трубочку (длина — 30мм) из медной фольги.

Это будет основой нашего нагревательного элемента паяльника (кончик жала, который будет выступать из этой трубочки, должен быть не более 10 мм длиной).

Трубочку необходимо намазать тоненьким слоем электроизолирующей массы. После этого нужно тщательно просушить её над конфоркой газовой плиты (при температуре не менее 100-150°С) до тех пор, пока электроизолирующая масса целиком не «спечется».

Итак, у нас есть основание нагревательного элемента, которое мы обмотаем нагревательной спиралью из нихромовой проволоки (длина – 350 мм, диаметр – 0,2 мм).

Следует очень плотно обтягивать, виток за витком, данное основание.

Важно учесть, что выводные концы проволоки необходимо оставить прямыми, один – 30 мм длиной, другой («заворотный») – 60 мм длиной.

Обмотку нужно покрыть электроизолирующей массой, и снова, в том же объеме производить просушивание над огнем.

После того, как просохнет изоляционный слой, покрывающий обмотку, длинный конец проволоки необходимо завернуть назад и прижать его к трубке.

Итогом нашей деятельности стал нагревательный элемент электропаяльника.

Выходящие из нагревательного элемента концы проволоки следует тоже покрыть (на 50% длины) электроизоляционным раствором (свободная длина в последствие будет подведена к жилам электрошнура).

Данный процесс требует усиленного терпения и кропотливости.

Наконец, последним этапом на пути к созданию электропаяльника собственными руками – является его сборка.

Через термостойкую рукоятку необходимо продеть шнур в термостойкой изоляции, а к его оголенным жилам привинтить окончания нихромового электронагревателя.

Заключительной процедурой является очередное покрытие и просушивание.

Нужно заизолировать оголенные концы стыковки нагревательного элемента с электрическим шнуром. Будьте осторожны, чтобы не обжечься и не получить электрический удар.

И, наконец, встроим наш электронагреватель в соразмерный защитный жестяной чехол, который мы совместим с рукояткой. За этим следует контрольное включение прибора. Это один из вариантов изготовления миниатюрного паяльника. Для решения других задач потребуется иная конструкция устройства. Рассмотрим ряд интересных идей.

Способ №2. Использование резистора

Наиболее удачным и несложным решением задачи по самостоятельному изготовлению электропаяльника будет использование технологии применения резистора. В этом случае вам не понадобится сетевое напряжение. Устройство будет работать в диапазоне от 6 до 24 вольт, поэтому питание обеспечат как гальванические элементы, так и автомобильные аккумуляторы. Это делают конструкцию мобильной. Если использование паяльника стационарное, то подать питание можно от обычной сети через понижающий трансформатор 220/12В. Для изготовления устройства своими руками понадобится:

1.Резистор мощностью 7 Ватт и сопротивлением 20 Ом.

2. Листовой текстолит. Из него получится удобная ручка.

3. Круг из меди различного диаметра. Больший диаметр должен соответствовать внутреннему диаметру отверстия в резисторе. Меньший пруток будет служить жалом паяльника.

4. Пружина, соответствующая наружному диаметру большего прутка. Винт и шайба.

Самостоятельное изготовление паяльника у себя дома предполагает выполнение следующих операций:

• Просверлить в торце прутка большего диаметра отверстия и нарезать резьбу по размеру выбранного винта. Проточить канавку по толщине проволоки пружины. От пружины отрубить одно кольцо, оно будет служить фиксатором.

• С другой стороны в торце прутка большого диаметра просверлить отверстие равное наружному размеру меньшего прутка. Он будет выполнять функцию жала паяльника. Эти работы для обеспечения максимальной точности желательно выполнить на токарном станке. Если такового под рукой не имеется, нужно проявить все навыки и знания слесарного дела.
• Далее собираем конструкцию, как показано на фото.

• Стержень паяльника вставляем до фиксатора и с обратной стороны закрепляем винтом с шайбой.

• Из листового текстолита изготовить удобный держатель из двух половинок.  Для этого выпилить две одинаковые по форме детали. Просверлить в них сквозные отверстия под крепежные болты, после чего в одной из накладок рассверлить отверстия под гайки так, чтобы они были заподлицо с поверхностью держателя. Во внутренней стороне накладок необходимо сделать выборку под клеммы резистора и питающий провод.

• Подключить провод питания к выводам нагревательного элемента.

• Окончательно собрать паяльник и провести тестовое включение.

Еще одной довольно увлекательной идеей можно считать следующий вариант миниатюрного паяльника.

Способ №3. Шариковая ручка — второе рождение

Иногда в фильме видим как, очередной агент из подручных материалов создает уникальное спецсредство, способное вытащить его из казалось бы безвыходной ситуации. Оказывается не нужно быть супер героем, чтобы в повседневной жизни из подручных средств собрать уникальный, полезный прибор, паяльник, который впоследствии поможет в быту.

Используем все, что есть под рукой можно сконструировать электрический паяльник:

2. Элемент с сопротивлением 10 Ом и мощностью 0,5 Вт.

3. Полоса конструкционного материалами с электроизоляционными свойствами.

4. Миллиметровая проволока из меди.

5. Пруток из стали диаметром 0,8 мм средней жесткости.

6. Питающий провод.

Все это нетрудно найти в любой домашней мастерской. Теперь немного усилия, чтобы выполнить простые операции самостоятельной сборки паяльника:

• Удалите краску с элемента сопротивления, если не получается, целесообразно подключить его к диммируемому источнику питания и  подвергнуть нагреву.
• Возьмите резистор с одной стороны путем среза удалите проволоку и в торце сверлом сделайте отверстие по диаметру проволоки из меди. Важно! Проволока ни в  коем случае не должна соприкасаться с чашечкой резистора. Далее необходимо зенковать отверстие более толстым сверлом, как показано на фото. Кроме этого сделайте пропил на чашке резистора для токовода

• Из стальной проволоки аккуратно выгнете кольцо по диаметру равное выпилу на чашечке.
• Далее по примеру указанному на фото выпилите своими руками из полосы текстолита аналогичную плату.

•  Теперь нужно собрать паяльник из ручки. Это определено элементарная операция.

• Установите жало в подготовленное место. Во избежание прожига медной проволокой резистора, необходимо установить в качестве предохранительного элемента кусочек несгораемого материала между задней стенкой и жалом.

• Завершающим шагом будет подключение суперприбора к блоку питания с напряжением 12 В.

Вы сумели собрать своими руками миниатюрное средство — электропаяльник. Интересны идеи следующих паяльников.

Способ №4. Импульсный вариант большой мощности

Это относительно несложный электропаяльник, но чтобы собрать такую модель необходимо иметь знания в области электротехники и навыки чтения электрических схем. Именно схема, размещенная ниже, послужила проектом создания мощной импульсной модели.

Эта модель имеет преимущество в том, что нагрев рабочего элемента паяльника происходит в течение незначительного времени. Всего через 5 секунд после включения питания можно расплавлять припой.

Как и в ранее предлагаемых вариантах, главным условием считается возможность изготовления  в домашних условиях, своими руками и из подручных материалов.  В нашем случае основой будущего паяльника будет модернизированный импульсный блок питания лампы дневного света. Кроме этого, рассмотрим и другие комплектующие для нашего устройства:

провод диаметром 1,5 — 2 мм из меди для рабочего элемента (жала).

Изготовление паяльника заключается в подключении жала к вторичной обмотке и выводов балласта к сетевой обмотке трансформатора. Вот и все паяльник готов.

Нелишней будет информация, как сделать своими руками подставку для паяльника с регулятором температуры. Смотрите видеою

Если вам необходимо что нибудь быстро перепаять, кроме электрического можно использовать газовый паяльник, сделанный из обычной газовой зажигалки, куска медной проволоки и изоленты.  Подробное описание процесса внизу на видео.

Что можно сделать самому, или же вам просто интересно сделать что-то своими руками, а именно паяльник, потратив немного сил и времени, вы легко можете сделать вещь «под себя».

Для своих конкретных целей и нужд, простой в работе и использовании, который прослужит вам достаточно долго и сможет быть легко заменен новым самодельным качественным инструментом.

Самодельный паяльник, благодаря примененным здесь советам и рекомендациям, прослужит вам достаточно долго, и позволит гордиться собственными умениями и мастерством.

Теперь вопрос «как сделать паяльник в домашних условиях» больше не будет вас беспокоить!

 А также вы можете посмотреть видео о супер паяльнике своими руками

Подобрано для вас:

Источник: http://stroysvoy-dom.ru/kak-sdelat-payalnik-v-domashnix-usloviyax/

Электрический паяльник «Момент» своими руками из подручных средств

Домашнему мастеру приходится выполнять разные работы, соединять детали всевозможными способами. Среди них метод пайки провода, металлов и пластмасс остается одним из наиболее доступных.

Несмотря на большое количество в продаже промышленных моделей вашему вниманию предлагается ознакомиться с технологией изготовления удобного электрического паяльника своими руками, уяснить принцип его конструкции.

По предлагаемой статье несложно изготовить такой паяльник.

Неоспоримым преимуществом этой модели является практически мгновенный вывод в рабочее положение пайки из холодного состояния и быстрое остывание нагревательного элемента при отключении.

Это значительно уменьшает дымы и запахи, сопровождающие длительный разогрев обычного наконечника, используемого в резистивных моделях.

Выбор мощности паяльника

Основным показателем эффективности конструкции является количество теплоты, выделяемой на жале в момент прохождения через него электрического тока. Его сила, специально увеличенная режимом короткого замыкания, как раз и разогревает медь наконечника.

Ток, проходящий через жало моего паяльника, немного превышает 200 ампер. Специально проверял токоизмерительными клещами. А вот напряжение, даже в режиме холостого хода, меньше десятых долей вольта. Поэтому оно не представляет особой опасности при пайке.

Она отличается на коэффициент полезного действия — кпд. Ее значение в 65 ватт взято за основу промышленного образца, показанного на первой фотографии. Для своих целей я выбрал 80 ватт.

Влияние КПД

Конструктивное соотношение между вторичной мощностью трансформаторов для радиоэлектронных устройств и кпд приведено в таблице.

КПД	Мощность в ваттах
0,95÷0,98	≥1000
0,93÷0,95	300÷1000
0,90÷0,93	150÷300
0,80÷0,90	50÷150
0,50÷0,80	15÷50

Набор магнитопровода пластинами из трансформаторного железа

Магнитные характеристики магнитопровода и трансформатора в целом определяются:

1. объемом железа;
2. и его свойствами.

На второй параметр мы особо повлиять не можем, ибо используем то железо от старого трансформатора, которое попало под руку. Поэтому применяем самую простую усредненную методику, не особо вдаваясь в сложные коэффициенты, поправки, графики.

Для паяльника мы можем выбрать магнитопровод одной из форм:

• прямоугольника;
• Ш-образный.

Площадь его сечения для каждого случая показана на картинке. Здесь же приведены формулы для расчета.

Выбрав первичную мощность паяльника в ваттах и зная форму магнитопровода вычисляем Qc — площадь сечения по эмпирической формуле.

Определив ее и измерив размер «А» на железе можно рассчитать глубину «В», которую потребуется набрать определенным количеством пластин.

Определение диаметра

По первичной мощности, например, 80 ватт и напряжению 220 вольт не сложно рассчитать ток, который будет протекать по первичной катушке.

80/220=0,36 А.

Далее работает эмпирическая формула: d=0.8√I.

Где d — диаметр проволоки в мм, а I — ток в амперах.

Определение числа витков

Используем эмпирическую закономерность, называемую количеством витков на вольт — ω’. Ее вычисляют:

ω’=45/Qc.

Первичная катушка

Qc уже вычислена раньше. Определив ω’ следует эту величину умножить на 220, ибо у нас в первичной обмотке действует такое напряжение, а не один вольт.

Вторичная катушка

Для цепи подсветки напряжение 4,5 вольта. На него и умножаем полученное значение ω’.

Обе вычисленные величины: диаметр и количество витков усреднены. Ими придется варьировать в небольших пределах с учетом того, что пространство в окне магнитопровода ограничено. Диаметр провода лучше сразу занизить — паяльник работает в кратковременном режиме.

А вот с числом витков поступать следует осторожнее. Они сильно влияют на вольтамперную характеристику паяльника и общую картину нагрева жала.

Силовая катушка делается двумя витками.

Каркас обмотки

Обычную катушку для намотки провода можно сделать из трансформаторного картона или даже от обычных коробок. Только лучше выбирать плотный материал.

Внутри каркаса должны поместиться все пластины железа, а между их полостями снаружи следует уложить витки провода. Все обмотки между собой изолируют лакотканью или бумагой. Первичная и вторичные обмотки отделяются гальванической развязкой.

Силовая обмотка

Ее потребуется выгнуть из медной шинки. Такую работу поможет выполнить металлический шаблон из куска металла по габаритам полости каркаса для железа. Работу выполняют в слесарных тисках аккуратными ударами молотка по заготовке.

На картинке показана последовательность выгиба, начатая с одного конца шинки. Несколько проще выполнять ее одновременно с середины обмотки.

Когда шинка выгнута, то ее витки изолируют между собой полоской бумаги, а затем размещают внутри картонного каркаса. Останется намотать остальные обмотки, обеспечив их изоляцию, и надеть железные пластины, создав их плотное прилегание с минимально возможными зазорами.

Далее припаивают провода, микрик и собирают корпус вместе с ручкой винтами с гайками.

Перед пробным включением необходимо прозвонить электрическую схему собранного трансформатора чтобы выявить ошибки, которые могут привести к короткому замыканию в первичной сети. Также убедитесь в работоспособности автоматического выключателя, защищающего вашу электропроводку.

Важно замерить сопротивление созданной изоляции относительно металлического корпуса паяльника мегаомметром, через которую могут возникать токи утечек при неправильной сборке. За ним надо периодически следить, а лучше — сразу в квартирном щитке установить УЗО или дифавтомат.

Способы улучшения работоспособности паяльника

Если в процессе пайки паяльник перегревает жало или на способен его довести до нормальной температуры, то можно подкорректировать его работу изменением толщины медного провода, используемого для наконечника.

Более тонкий проводник будет быстрее разогреваться, а толстый — дольше служить.

Оптимальное поперечное сечение меди для наконечника — 2,5 мм кв. С этой величины и начинают испытания паяльника.

Заканчивая статью предлагаю по ее теме посмотреть полезный видеоролик по приемам пайки для новичков и не только владельца CHIP’n’BASS.

Источник: https://HouseDiz.ru/elektricheskij-payalnik-moment-svoimi-rukami-iz-podruchnyx-sredstv/

Самодельный паяльник своими руками в домашних условиях

Необходимость паять может возникнуть не только у радиолюбителей. Пайка может потребоваться и при ремонте электрической розетки или 12-вольтового автомобильного аккумулятора. В некоторых случаях нужен минипаяльник для микросхем, который не всегда может быть под рукой. Поэтому многие умельцы задаются вопросом, как сделать паяльник своими руками.

Что собой представляет самодельный паяльник

Есть несколько вариантов изготовления самодельного паяльника. Наиболее простой в исполнении моделью является паяльник на 200 В на резисторе. Преимущества такого паяльника в том, что отпадает необходимость в поиске специального блока питания. К тому же мощность устройства можно самостоятельно варьировать, что расширяет область его применения и позволяет использовать этот инструмент для ремонта как мелкой бытовой техники, так и металлических кастрюль.

В данном случае жалом выступает элемент из красной меди, который и позволяет регулировать мощность устройства.

Строение и принцип работы

Паяльники независимо от конфигурации устроены просто. Они представляют собой медный стержень (жало), который в процессе работы взаимодействует с нагревательным элементом. Эта конструкция размещается в трубке, которая играет роль корпуса. Нагреватель питается от электрической сети, для чего к нему подведен провод. В конструкции также имеется ручка, изготовленная из материала с малой теплопроводностью.

Необходимый материал

Для изготовления самодельного паяльника потребуются следующие материалы:

• прут из красной меди (этот материал характеризуется высокой теплопроводностью, толщина прута зависит от требуемой мощности изделия), чаще всего выбирают проволоку диаметром 1,5 мм и длиной 40 мм;
• медная фольга;
• резистор (должен соответствовать нужной мощности паяльника);
• нихромовая проволока 0,2 мм (длина примерно 35 см);
• силикатный клей (жидкое стекло);
• тальк (смешивается с силикатным клеем для получения изоляционного слоя);
• асбестовая нить;
• провода (они должны соответствовать мощности изделия, причем некоторые из них должны быть термостойкими);
• металлическая трубка, которая будет выполнять функцию корпуса;
• ручка или любое подобное изделие из материала с низкой теплопроводностью.

Расчеты количества материала и его параметров нужно выполнять на основании выбранной мощности.

Кроме указанных материалов, потребуется стандартный набор инструментов:

• источник тепла (это может быть печь, неважно, электрическая или газовая);
• кусачки;
• пинцет;
• плоскогубцы;
• напильник;
• шпатель (или подобный деревянный или пластиковый предмет);
• ветошь (ее потребуется много) для удаления изолирующей смеси.

Первый этап — выполнение расчетов. Они основываются на законах физики, в частности законе Ома. Например, для изготовления будет использован резистор на 100 Ом. Сила тока в таком случае будет равняться 2,2 А, а значит, мощность паяльника станет 484 Вт, что для такого устройства слишком много. Значит, потребуется снижение напряжения с помощью конденсатора (лучше взять деталь на 10 мкФ до 300 В). Таким образом можно снизить напряжение практически в 4 раза, то есть до 0,5 А, получив мощность паяльника в 55 Вт, что меньше первоначального.

После проведенных расчетов и подготовки нужных материалов и инструментов можно переходить к механической сборе. Она выполняется в такой последовательности:

1. Сначала нужно изготовить жало из медного прута. Для этого надо один конец проволоки заточить под двусторонний угол 40-45°. Соблюдать этот угол необязательно, достаточно выполнить заточку под тем углом, под каким в дальнейшем будет удобно работать. Место обработки залудить.
2. Жало обернуть медной фольгой, оставив свободной рабочую часть (не более 10 мм), затем разместить жало в резисторе, зафиксировать его с помощью изоляционной смеси (предварительно надо соединить силикатный клей и тальк до получения тестообразной массы). Это же защищает основную деталь от появления трещин при эксплуатации. Изоляционный слой нужно запечь, подержав устройство над источником тепла.
3. Если будет использоваться нихромовая проволока, то она наматывается на силикатный клей, а затем снова покрывается изоляционным слоем.
4. Усилить изоляцию в местах соединения проводов и нагревательного элемента, для чего подойдет асбестовая нить (дополнительно можно использовать керамическую втулку).
5. Полученную конструкцию необходимо поместить в подготовленную железную трубку, на которую затем насадить ручку из теплостойкого материала (лучше всего из дерева или текстолита). Предварительно в отверстии ручки нужно пропилить отверстие, через которое пропустить провод (по аналогии с производственными паяльниками), с помощью которого прибор подключается к сети.

Советы и нюансы работы

Есть несколько нюансов, которые могут упростить работу по сборке и эксплуатации самодельного паяльника.

В качестве резистора можно использовать детали типа ПЭ или ПЭВ. Эти резисторы способны гасить режимы сопротивления, а без них обойтись в процессе дальнейшей эксплуатации паяльника не получится. Допускается использование резистора серии МЛТ-05. Он характеризуется сопротивлением около 5-10 Ом, которое может подойти для микропаяльника, сделанного своими руками.

Обращать внимание надо и на другие нюансы:

1. Краску с резистора нужно удалять. Для этого можно использовать медицинский скальпель или наждачную бумагу мелкой фракции.
2. Очищать нужно и ножки резистора (в большинстве случаев потребуется очистка только одной ноги, поскольку вторая будет использоваться в качестве токоведущей детали паяльника).
3. Отверстие, в которое будет вставляться жало, должно быть большего диаметра, чем жало. Это нужно для того, чтобы жало не соприкасалось с чашечкой и устройство не перегревалось.

Безопасность

При работе с самодельным паяльником необходимо соблюдать меры безопасности:

• во время работы нужно постоянно следить за тем, чтобы жало не соприкасалось с электрическими проводами, что может стать причиной повреждения изоляции кабеля и его переплавки, это приведет к короткому замыканию;
• необходимо периодически осматривать проводку и само устройство на предмет повреждений, это позволит предупредить удары током;
• кроме электропаяльника, нужно изготовить и устойчивую подставку для него, чтобы он не скатился с рабочей поверхности и не задел другие предметы или человека;
• работать нужно в хорошо проветриваемом помещении, поскольку канифоль и припой могут выделять токсические испарения.

Паяльник всегда нужно держать за ручку (не за кабель).

Источник: https://electrod.biz/payka/samodelnyj-payalnik.html

Делаем паяльник своими руками: 3 лучших способа — Электрик

Паяльник – универсальный и полезный инструмент, который пригодится любому хозяину. Для его использования не требуется особых, специфических навыков, да и изготовить паяльник при желании можно из подручных средств. Ниже мы представим три самых актуальных инструкции, как правильно сделать паяльник своими руками в домашних условиях.

Вариант №1 – Используем резистор

Кто сказал, что сопротивление бесполезно? В нашем случае именно при помощи него мы создадим прибор, который будет работать с напряжением от 6 до 24 В. Для его изготовления нам понадобится:

• Резистор с параметрами: R=20 Ом, P= 7 Вт;
• Пластина из текстолита (с её помощью создаём держатель);
• 2 куска медной проволоки, с разным сечением. Тонкий прутик пригодится, если нужно будет использовать меньшее жало, более толстый, в свою очередь, должен соответствовать внутреннему диаметру резистора.
• 1 отделённое кольцо пружинки (в качестве элемента крепления), винт и шайба.

• Фото паяльника своими руками, а также всех элементов в отдельности, представлены ниже.
• Порядок действий выглядит следующим образом:

В боковой части прута проделываем отверстие и создаём резьбу для винта. Кроме этого, нужно будет прорезать отдельную выемку для фиксирующей детали (пружинное кольцо, о котором было сказано выше).

С другой стороны (также торцевой) создаём отверстие по диаметру меньшего прута. Последний будет использоваться в качестве жала.

Согласно примеру (на фото), складываем детали между собой в общий механизм. Вставляем жало, доделываем крепёж, присоединяем шайбу и винт.

Дополнительно подкручиваем узлы и проверяем прибор на работоспособность. Если всё было проделано правильно, и паяльник успешно работает, его можно применять для пайки стандартных радиоэлементов, а также простых микросхем. Миниатюрное изделие будет простым и удобным в эксплуатации.

Вариант №2 – Новый взгляд на шариковую ручку

С одной стороны, оригинальная, а с другой – вполне простая вариация самодельного прибора. Мы снова-таки берём источник сопротивления, только в этот раз нам понадобится не ПЭВ-резистор (как для первого типа изделия), а МЛТ. Рекомендуемые параметры: R=10 Ом, P=0.5 Вт.

Кроме него, нужно подготовить:

• шариковую ручку (подойдёт самая обычная);
• текстолитовую пластину (2-стороннюю);
• проволоку из меди (1 мм в диаметре);
• проволоку из стали (максимальный диаметр – 0,8 мм). Материал должен иметь оптимальную мягкость – не деформироваться сам
• по себе, но при этом, чтобы ему с помощью усилия можно было придать нужную форму;
• проводки для подведения электричества.

1. Процесс изготовления поэтапно:

Убираем лакокрасочное покрытие с внешней стороны резистора. Если покрытие не хочет сниматься, слегка нагреваем резистор.
Срезаем проволоку с одной стороны цилиндрической части резистора и проделываем вместо неё отверстие для нашего медного прута.

Важно! Проволока не должна находиться в контакте с чашкой, для этого отверстие просверливаем сверлом большего диаметра. Дополнительно создаём деликатный пропил для протекания тока, на самой чашечке резистивного элемента.

Выгибаем проволоку из стали так, чтобы она получила форму ручки. Создаём крепёжный участок с кольцом, диаметром, аналогичным тому, что мы выпилили на чашке. Из текстолитовой пластины вырезаем плату (пример внешнего вида показан на снимке).

Собираем конструкцию. Помещаем тонкое жало на подготовленный участок. При помощи специального материала (керамического) между жалом и тыльной частью резистора, формируем защитную прослойку. Это – необходимая мера, для того чтобы избежать риска прожигания детали.

Подключаем наш прибор к системе питания. Допустимые параметры: I=1 А, U=15 В.

Опять-таки, способ вполне доступный для реализации простому любителю. «Ингредиенты» можно достать из старой техники. При этом такие виды и комплектации самодельных паяльников без проблем смогут выпаивать детали поверхностного монтажа из стандартных печатных плат.

Вариант №3 – Задаём импульс

Этот способ для более продвинутых мастеров. Здесь вам понадобится умение читать чертежи среднего уровня. Схему и устройство паяльников данного типа рассмотрим на примере.

Главный плюс этого прибора – более высокая мощность, благодаря которой жало будет нагреваться гораздо быстрее, буквально за несколько секунд после подачи питания. Стержень, достигший оптимальной температуры, без проблем сможет растопить оловянный слой.

Есть вариант создать такой паяльник из блока питания с импульсом, используя прибор, встраиваемый в лампу дневного излучения. Нужно будет слегка усовершенствовать схему.

Итак, перечень материалов в нашем случае будет следующим:

Провод из меди (диаметр: 1,5-2 мм). Используется для создания стержня.

Как сделать паяльник своими руками из всего этого? Да очень просто! Понадобится буквально пару действий – соединить между собой стержень и вторичную обмотку, которая, в принципе, изначально и входит в его состав. Далее произвольный вывод грузила нужно будет подключить к сетевой обмотке. И всё, устройство готово!

Три вышеописанных варианта наиболее часто используются любителями для создания самодельных паяльных приборов. Дополнительно рекомендуем изучить видео о том, как сделать регулятор мощности и температуры для паяльника своими руками, стенд для закрепления устройства и т.п. периферийные устройства.

Если же выбирать, какой из трёх способов предпочтительнее, отметим, что первые два легче всего реализовать. Импульсное устройство получится создать не у каждого, да и в плане эксплуатации оно требует некоторых навыков. Но при этом и позволяет реализовать более серьёзные задачи. Поэтому выбор за вами!

Фото паяльников своими руками

Поделитесь с друзьями

Источник: https://orensbyt.ru/elektrooborudovanie/delaem-payalnik-svoimi-rukami-3-luchshih-sposoba.html